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含铬废水蒸发器硫酸钠废水蒸发器

来源:瑞之泰机械科技(江苏)有限公司  发布时间:2021-6-15 10:43:20  点击量:

瑞之泰机械科技(江苏)有限公司含铬废水蒸发器


主要特点:

 1、 几个蒸发器连接起来操作,前一效蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一效蒸发器的加热蒸汽;

 2、 多次重复利用了热能,显著地降低热能耗用量;

 3、 蒸发器主要类型有:单效蒸发器,双效蒸发器,三效蒸发器,四效蒸发器,五效蒸发器等,效数多少取决于物料的性质、设备投资及运行成本的综合考虑;

 4、 根据物料特性,可以灵活采用顺流、逆流、平流、错流等流程;


多效蒸发操作流程设计:

 1、 顺流流程:

 流程:蒸汽和料液的流动方向一致,均从一效依次到末效。如下图所示:



优点:

 ●  各效蒸发室的压力依效序递减,料液可藉相邻两效的压力差自动流入下一效,而不需要泵输送;

 ●  料液的沸点依效序递降,前效料液进入后效时放出显热,会产生自蒸发,可多蒸出一部分水;

 ●  料液的浓度依效序递增,高浓度料液在低温下蒸发,对热敏性物料有利;

 ●  料液的黏度一般依效序递增,传热系数依效数依次下降,下降幅度取决于料液黏度随温度的变化程度;

 ●  完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。

 ●  操作比较简便,易于稳定;

缺点:沿料液流动方向依效序浓度逐渐增高,但沸点逐渐降低,导致溶液黏度逐增加很快,传热系数下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加;


2、 逆流流程:

逆流:料液与蒸汽流动方向相反,原料由末效进入,用泵依次输送到前效,完成液由第一效底部输出,加热蒸汽的流向仍是由第一效顺序至末效。如下图所示:

优点:

 ●  浓度较高的料液在较高温度下蒸发,各效浓度和温度对溶液黏度的影响大致相抵消,各效的传热传热系数大致相同,这种流程适用于黏度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。  ;

缺点:

 ●  料液必须用泵输送;

 ●  料液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于顺流流程,会多消耗一些热量;

 ●  一效的温度及浓度较高,容易引起结焦;

 ●  完成液在一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发;



3、 平流流程:

  原料液分别加入各效中,完成液也分别从各效底部输出,蒸汽流向仍是由一效流至末效。此种流程适用于处理蒸发过程中伴有结晶析出的溶液。如下图所示:


4、 混流流程:

  效数多时,也可以采用顺流和逆流并用的操作,这种流程可协调两种流程的优缺点,适用于黏度极高料液的蒸发浓缩。



应用范围:

       多效蒸发器会根据客户的实际需求,充分利用各种热源,具有蒸发能力高、降低能耗、投资低、运行费用低等许多优点,现已广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩及废水处理。


新闻来源 瑞之泰机械科技(江苏)有限公司含铬废水蒸发器:http://www.czkhws.com/list/?3_1.html



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